Заклепочная сталь

Написал admin 20 декабря 2008 05:57дп

Сталь для заклепок изготовляют в мартеновских или электрических печах, причем содержание серы и фосфора в ней не должно превышать 0,05%. На поверхности и торцах заклепочной стали не должно быть пороков, как-то: шлаковин. трещин, плен, расслоений и других недостатков, могущих ухудшить качество и прочность заклепки.

Заклепки и материал заклепок испытывают на разрыв, загиб и осадку в холодном и горячем состоянии, на образование головки и расплющивание.

При испытании на загиб пруток заклепочной стали загибается вокруг оправки на 180°, диаметр которой, в зависимости от марки материала, колеблется от ?d до d самой заклепки. После испытания на прутке не должно обнаруживаться трещин.

При осадке в холодном состоянии стержень заклепки осаживается на 0,4 — 0,5 высоты, а при осаживании в горячем состоянии—до 1/2 высоты, причем в осаженном металле не должно наблюдаться трещин и надрывов по краям.

При испытании на расплющивание головки заклейки в холодном состоянии расплющивают до тех пор, пока ее диаметр не сделается в 2,5 раза больше диаметра стержня; при этом на расплющенной головке не должно быть надрывов по краям и трещин.

При наружном осмотре формы заклепок должны быть правильными и симметричными по отношению к осям.

Рубрика ЗАКЛЕПКИ И ЗАКЛЕПОЧНЫЕ ШВЫ


Последние записи

Реклама

Категории

Архив

Реклама