Нагрев заготовок под сварку

сентября 29, 2009 at 11:31дп Рубрика Ковка

Температура нагрева сталей под сварку зависит от содержания в них углерода; чем больше углерода в стали, тем ниже должна быть температура нагрева. Мягкую низкоуглеродистую сталь нагревают до 1350 . . . 1370 °С (при этой температуре свариваемые концы приобретают ослепительно белый цвет). При сварке стали с повышенным содержанием углерода (например, при сварке лезвия топора из стали У7) заготовку нагревают до 1150°С. (При такой температуре заготовка имеет цвет белого каления с желтоватым оттенком.) Более точно температуру заготовки определяют не на глаз, а с помощью оптического пирометра. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Основные способы сварки

сентября 20, 2009 at 11:33дп Рубрика Ковка

В зависимости от формы и размеров свариваемой поковки, а также вида металла кузнецы используют следующие основные способы сварки: внахлестку; вразруб (в замок, в обхват); встык; врасшеи; с помошью шашек. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Дефекты при сварке и контроль сварного соединения

сентября 10, 2009 at 11:35дп Рубрика Ковка

Дефекты, возникающие при кузнечной сварке, можно разделить на два основных вида:

1) низкое качество сварного соединения;

2) несоответствие формы поковки требуемой. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ

августа 31, 2009 at 07:58пп Рубрика Индукционный нагрев

При рассмотрении фазовых превращений при нагреве отмечалось, что образующийся аустенит может быть неоднородным по содержанию углерода. Вследствие этого устойчивость аустенита при охлаждении может отличаться от устойчивости аустенита, полученного в равновесных условиях нагрева Это относится в первую очередь к сталям доэвтектондиым, имеющим в исходном отожженном состоянии неоднородное распределение углерода. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Рост зерна

августа 23, 2009 at 07:57пп Рубрика Индукционный нагрев

При нагреве стали протекает еще один процесс — рост зерна. Это диффузионный процесс, поэтому скорость его зависит от температуры и времени нагрева. При температуре ниже первой критической точки А1 этот процесс практически неощутим, но даже если и был некоторый рост зерна феррита, то в процессе перлитного превращения зарождаются новые зерна аустенита и новых зерен всегда бывает больше, чем исходных: при перлитном превращении зерно стали измельчается. Таким образом, оценивая влияние условий нагрева на рост зерна стали, можно считать, что рост зерна аустенита происходит при температуре выше Л. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ И ЧУГУНЕ ПРИ НАГРЕВЕ

августа 16, 2009 at 07:56пп Рубрика Индукционный нагрев

Качество нагрева при термической обработке определяется степенью завершенности фазовых превращений в металлах и сплавах. Для углеродистой стали к таким процессам относятся превращения эвтектоида (перлита) в аустеиит, превращение структурно свободного феррита в доэвтектондных сталях и растворение избыточных карбидов в заэвтектондиой стали. Рассмотрим влияние быстрого индукционного нагрева на кинетику протекания этих процессов. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Изменение физических свойств металла

августа 9, 2009 at 07:54пп Рубрика Индукционный нагрев

Физические свойства изменяются с повышением температуры. Если металл ферримагнитный (в частности, углеродистая и малолегированная стали), то глубина проникновения тока невелика (табл. 1.1). Соответственно и температура будет возрастать в первый период нагрева только в тонком поверхностном слое (рис. 1.2) Когда температура на поверхности достигнет точки Кюри и магнитная проницаемость стали станет близкой к единице, то количество теплоты, выделяющейся в этом слое, уменьшается и повышение температуры замедляется. Значительная часть энергии будет выделяться в более глубоких слоях, еще не потерявших ферромагнетизма.
Глубина проникновения тока будет постепенно увеличиваться до тех пор, пока не достигнет значения, при котором вся подводимая энергия будет поглощаться в горячем неферромагнитном слое, который в несколько раз больше глубины проникновения тока в холодный металл.

Кривая распределения индукционного тока по глубине, а значит, и кривая распределения температуры по сечению тела будут иметь перегиб на границах глубины проникновения тока в горячий металл (рис. 1.2) Чем выше частота тока, тем меньше глубина проникновения тока в холодный и горячий металл, тем ближе к поверхности начнется спад температуры.

Таблица l.l. Глубина проникновении тока в металл при равных частотах, мм

Частота, Гц

Медь при 15 град С

Сталь при 15 град С, m=10-40

Сгаль прн 800 град С, m=1

Титан при 1200 град С

50

10.0

10.0—5,0

70,8

9.4

500

3,0

3,0-1.5

22.0

3.0

2500

1.3

1.5-0.7

10,0

1.33

4 000

1.0

1.1-0,5

7.0

1.05

10 000

0.7

0.70—0.35

5,0

0.665

50 000

0,3

0.30-0.15

2.2

0.3

250 000

0,13

0,15-0.07

1.0

0.2

450 000

0.10

0,11-0.05

0,7

0.1

При нагреве, даже быстром, свойственном поверхностной закалке, невозможно полностью избежать явления теплопроводности. Часть энергии будет отводиться в глубь изделия.
About steel ru
При поверхностной закалке стремятся выбирать такие режимы, чтобы нагретый слой не превышал «горячей» глубины проникновении тока. Такой нагрев называется глубинным.

Написал admin Добавить комментарий

ОСОБЕННОСТИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

августа 2, 2009 at 07:51пп Рубрика Индукционный нагрев

Особенность индукционного нагрева металлов — генерирование тепловой энергии непосредственно в нагреваемом изделии. Это вносит определенные коррективы в кинетику нарастания температуры поверхности и в распределение температуры по сечению изделия.
При нагреве в печах или жидких средах режим нагрева характеризуется одним фактором — температурой. При конечной температуре дается выдержка для прогрева изделия по сечению и завершения фазовых превращений во всем объеме. Обычно температура нагреваемой среды мало отличается от требуемой температуры изделия, поэтому передача энергии в металл происходит медленно и нагрев оказывается сравнительно длительным. Создаются условия, близкие к равновесным, и для определения температурного режима можно пользоваться диаграммами состояния сплавов. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Кузнечная сварка

июля 29, 2009 at 11:31дп Рубрика Ковка

Общие сведения. Операцию получения неразъемного соединения ручной или машинной ковкой называют кузнечной сваркой. Этот метод относится к сварке давлением в твердом состоянии и заключается в сближении соединяемых поверхностей путем пластического деформирования на расстояние (2 … 4) • 10~* см, при котором возникают межатомные силы притяжения. Получить качественное неразъемное соединение можно только при условии удаления с соединяемых поверхностей оксидных и других загрязняющих пленок. При сварке давлением это достигается приложением к свариваемым поверхностям давлений, достаточных для разрушения и удаления загрязняющих пленок и ликвидации всех неровностей на поверхностях заготовок. Таким образом, для осуществления кузнечной сварки металл заготовки должен обладать высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию, а соединяемые поверхности должны быть тщательно очищенными в момент пластического деформирования. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Дефекты при скручивании

июля 29, 2009 at 11:30дп Рубрика Ковка

Операция скручивания в отличие от других операций основана на деформации одних слоев металла под действием других, расположенных на значительном расстоянии от первых. Например, металл в серединной части заготовки деформируется под действием крутящего момента, приложенного на расстоянии 1 от места деформации (рис. 6.23, в). Такая особенность операции может привести к дефекту в виде неравномерности деформации металла по длине. Чтобы металл деформировался одинаково на всех участках, необходимо отковать исходную заготовку, имеющую на всей длине одинаковое поперечное сечение. Аналогичный дефект может возникнуть в случае подстывания отдельных участков заготовки. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Скручивание

июля 29, 2009 at 11:29дп Рубрика Ковка

Изготовление поковок дня деталей типа коленчатых валов, спиральных перьевых сверл и других осуществляется с использованием операции скручивания, которая заключается в повороте одной часта заготовки относительно другой вокруг продольной оси. Использование скручивания во многих случаях позволяет ковать отдельные участки поковки в одной плоскости, что весьма удобно, а затем разворачивать эти части на разные углы. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Дефекты при гибке

июля 29, 2009 at 11:20дп Рубрика Ковка

При изучении различных приемов гибки рассматривались причины возможного появления дефектов в поковках. К основным дефектам, возникающим в процессе гибки, относятся: утяжина в месте изгиба, трешины, складки, неточности размеров и формы. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Гибка полосовой заготовки

июля 29, 2009 at 11:19дп Рубрика Ковка

Гибку полосовой заготовки можно осуществлять как на наковальне без дополнительного инструмента, так и пользуясь специальными приспособлениями и инструментом. При гибке полосы на наличнике наковальни (рис. 6.21) применяют и кувалду, и ручник, а при гибке на роге наковальни — либо ручник, либо кувалду. При гибке полосы с использованием углового нижника (рис. 6.21, а) последний хвостовиком вставляют в квадратное отверстие наковальни, кладут на него заготовку, а на заготовку посередине паза нижника устанавливают соответствующую подбойку. Затем несильными ударами кувалдой производят гибку полосы. При гибке полосы с закругленным внешним углом изгиба пользуются нижником с полукруглым пазом. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Способы гибки

июля 29, 2009 at 11:17дп Рубрика Ковка

В зависимости от форм исходной заготовки (пруток, полоса, лист) и изготовляемой поковки пользуются различными приемами гибки, которые должны обеспечивать получение поковок без трещин, а также без искажения формы поперечного сечения и утяжины в месте изгиба. Перед гибкой заготовку нагревают до ковочной температуры, причем если есть возможность, то нагрев осуществляют только в месте изгиба. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

Напряжения растяженияв заготовке

июля 29, 2009 at 11:16дп Рубрика Ковка

Напряжения растяжения (наиболее опасные) во внешнем слое заготовки тем больше, чем меньше радиус изгиба г. При чрезмерно малом радиусе изгиба напряжения и деформации увеличиваются настолько, что вызывают разрушение в виде трещин на наружной поверхности изгибаемой полосы. Для того чтобы металл при гибке не разрушался, необходимо выполнять два следующих условия: 1) радиус изгиба г должен быть больше минимально допустимого для данного металла (Ут^); 2) заготовку следует гнуть в таком направлении, чтобы волокна были направлены поперек ребра гибки. Минимально допустимый радиус изгиба rmin зависит от пластичности металла, толщины S заготовки, угла гибки а и направления волокон. Ниже приведены значения минимально допустимых радиусов изгиба при холодной гибке некоторых металлов и сплавов. (more…)

Написал admin Добавить комментарий

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10   Следующая »


Deprecated: Function set_magic_quotes_runtime() is deprecated in /home/forex0/public_html/about-steel/428ad386163063afc50839d649a3cd4a/sape.php on line 573

Deprecated: Function set_magic_quotes_runtime() is deprecated in /home/forex0/public_html/about-steel/428ad386163063afc50839d649a3cd4a/sape.php on line 579

Deprecated: Function set_magic_quotes_runtime() is deprecated in /home/forex0/public_html/about-steel/428ad386163063afc50839d649a3cd4a/sape.php on line 322

Deprecated: Function set_magic_quotes_runtime() is deprecated in /home/forex0/public_html/about-steel/428ad386163063afc50839d649a3cd4a/sape.php on line 328

Последние записи

Теги

Реклама

Категории

Архив

Реклама